真空除氧器目前市場上的發(fā)展方向與展望？

        近二十年來，真空除氧器加工技術(shù)行業(yè)對表面質(zhì)量和性能的評價(jià)，提出了越來越高的要求，作為中國先進(jìn)真空除氧器研發(fā)和制造商，依賴于二下多年的真空除氧器技術(shù)深沉和產(chǎn)品質(zhì)量性能了解，真空除氧器市場上的發(fā)展方向和展望給國內(nèi)外客戶提供了更加多樣性選擇。
技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
        設(shè)備設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)（供方可提供標(biāo)準(zhǔn)，但不得低于下述標(biāo)準(zhǔn)）:JB2932-1999《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》JB4701-92（JB4702-92）甲型（乙型）平焊鋼法蘭（國外進(jìn)口管路的連接除外）國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150-1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)能源部機(jī)械部《電站壓力式真空除氧器安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》如標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和本協(xié)議有明顯矛盾，按要求高的執(zhí)行，并向?qū)Ψ酵▓?bào)。
真空除氧器及貯水箱設(shè)計(jì)時(shí)考慮的載荷：
        1）內(nèi)部和外部的設(shè)計(jì)壓力
        2）設(shè)計(jì)或試驗(yàn)情況下設(shè)備自重及盛水的重量
        3）附加載荷：保溫層重、外部管道重量、平臺(tái)扶梯重量及平臺(tái)扶梯活荷載（活荷載按200kg/m2考慮）
        4）安全閥反力
        5) 地震力
        真空除氧器及貯水箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮到防沖蝕、腐蝕、松動(dòng)、旋渦、波動(dòng)和噪音，以滿足設(shè)備正常運(yùn)行、啟動(dòng)、停機(jī)和變工況的要求，同時(shí)避免真空除氧器震動(dòng)。真空除氧器出水管采用專用結(jié)構(gòu)引至給水箱最低水位之下，以減少水面波動(dòng)，保證溫度混合均勻。真空除氧器及貯水箱的蒸汽接口，疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高溫應(yīng)力影響。真空除氧器的最大出力不應(yīng)小于額定設(shè)計(jì)出力的105～110%。低壓除氧器及其貯水箱的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于額定工作壓力的1.25倍。真空除氧器貯水箱的低壓給水管管徑應(yīng)能通過最大給水流量，管徑大小應(yīng)按機(jī)組滿負(fù)荷時(shí)的低壓給水溫度和允許的介質(zhì)流速范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)。為能把水箱內(nèi)的積水排盡，真空除氧器貯水箱底部應(yīng)設(shè)有管徑適當(dāng)、數(shù)量足夠的排水管。經(jīng)過真空除氧器處理過的給水，其出水的溶解氧不應(yīng)超過7μg/L，并應(yīng)除去所有可逸出的游離二氧化碳和其他不凝結(jié)氣體。真空除氧器設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足鍋爐起動(dòng)時(shí)，使用其他汽源的蒸汽將真空除氧器限定在指定的壓力、溫度、流量下運(yùn)行。裝設(shè)安全閥的短管時(shí),容器殼體（包括短管處的加強(qiáng)板）的壁厚及短管上的法蘭均應(yīng)作強(qiáng)度驗(yàn)算，以承受內(nèi)壓。安全閥動(dòng)作的反作用力、力矩、熱脹推力及安全閥、排汽管的重量考慮在內(nèi)，還應(yīng)計(jì)入地震荷載。應(yīng)設(shè)置足夠的排氣口和內(nèi)部隔板。在起動(dòng)和連續(xù)運(yùn)行期間排除蒸汽停滯區(qū)的不凝結(jié)氣體。供方應(yīng)按游離氧不致于在真空除氧器內(nèi)部引起腐蝕的方式布置排氣系統(tǒng)和決定排氣管道尺寸。安全閥由供方提供，數(shù)量應(yīng)滿足各種工況下最大排放要求，確保設(shè)備安全。安全閥應(yīng)在出廠之前作試驗(yàn)，整定并加上標(biāo)簽。內(nèi)容如下：
安全閥編號；
整定壓力：            MPa(kgf/cm2)；
理論排放量：          kg/h；
額定排放壓力：        MPa(kgf/cm2);
額定排放量：          kg/h；
        真空除氧器和貯水箱之間應(yīng)有足夠的流通通道，以達(dá)到甩負(fù)荷或壓力突然變化時(shí)，水箱與真空除氧器之間的蒸汽壓力能立即平衡。應(yīng)提供真空除氧器及真空除氧器貯水箱之間所有相互連接的管道及內(nèi)部管道。當(dāng)真空除氧器和貯水箱在現(xiàn)場組裝時(shí)，真空除氧器和貯水箱之間所有管道接口應(yīng)為焊接。為了焊接方便，應(yīng)校直接口。真空除氧器貯水箱出口管應(yīng)高出殼底之上，以防止雜物進(jìn)入出口管接口。出口管應(yīng)設(shè)不銹鋼濾網(wǎng)及防旋渦裝置，并應(yīng)牢固卡緊在出口管上，以防止外部雜物進(jìn)入出口管。
應(yīng)把如下特殊的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括進(jìn)去：
        1) 真空除氧器和貯水箱上的接口宜為焊接，供方應(yīng)在工廠做好焊接坡口。
        2) 與流體接觸的所有設(shè)備和附件都不應(yīng)用銅、黃銅或青銅制造。
        3) 真空除氧器筒體壁厚的腐蝕裕量最小值為2.5mm,貯水箱筒體壁厚的腐蝕裕量最小值為1.6mm。
        4) 真空除氧器的填料、汽水分離器的管道應(yīng)采用耐腐蝕材料。
        5) 其他易腐蝕部件（如進(jìn)水管、內(nèi)件支架等）建議采用耐腐蝕材料或采取有效的防腐措施。
        6) 貯水箱的內(nèi)部加強(qiáng)圈必須與筒體的材料相同。
        所有接口的入口應(yīng)用不銹鋼擋板保護(hù)。為了便于保溫，真空除氧器及貯水箱上的所有接口至少應(yīng)伸出筒體表面200mm。供方應(yīng)在外形圖上標(biāo)明接口的尺寸、位置及焊接詳圖。需方要確定所有接口的準(zhǔn)確數(shù)量、尺寸、型式、位置和布置，當(dāng)設(shè)計(jì)院最后的要求確定時(shí)，供方應(yīng)接受合理的修改。貯水箱底座應(yīng)能承受真空除氧器、除氧貯水箱及包括所有附件的重量，還應(yīng)承受設(shè)備全部充水時(shí)的重量。真空除氧器筒體應(yīng)為焊接結(jié)構(gòu), 為適應(yīng)電廠的各種運(yùn)行工況，如起動(dòng)、停機(jī)和甩負(fù)荷工況，結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置足夠的加強(qiáng)圈。為防止對筒壁的沖蝕，貯水箱上的給水泵再循環(huán)管采用噴水管結(jié)構(gòu)。給水箱設(shè)置再沸騰裝置。為方便維護(hù)和檢修，真空除氧器設(shè)有Dg600取物孔，給水箱設(shè)有Dg500人孔二只。正常運(yùn)行時(shí)真空除氧器本體（排汽系統(tǒng)除外）的噪音在距設(shè)備1.5m處測得最大聲壓為85分貝（A）。真空除氧器及貯水箱的管接口基本上采用焊接型式與管道連接（因閥門需要采用法蘭連接除外）。設(shè)備外表應(yīng)刷防銹漆兩道，由供方負(fù)責(zé)。供方應(yīng)提供可靠的設(shè)備內(nèi)表面的防腐措施，并詳細(xì)說明。真空除氧器本體保溫及蒙皮由供貨方提供，并確保真空除氧器在額定工況運(yùn)行時(shí)，外表面溫度不高于40℃。供方應(yīng)提供保溫材料材質(zhì)、厚度、容重、傳熱系數(shù)及蒙皮的材質(zhì)和厚度等。