新型旋膜式除氧器現(xiàn)代生產技術工藝？什么是五級除氧？

         新型旋膜式除氧器是目前國內市場上最節(jié)能，最省錢的除氧器，我們也稱之不“超低排放除氧器”。對于九幾年來說除氧器的生產技術工藝一直停留在使用新型水膜式除氧器底部的再沸騰裝置不僅可作機組啟動時水箱預熱裝置，同時因其合理設計，可達到加熱均勻，無振動正常運行時可連續(xù)開啟，起到輔助除氧效果。      
         與噴霧式除氧器的霧化噴頭的原理基本相同，噴霧填料式除氧器給水經過膜孔起膜后沿管口向下噴出，從除氧頭下部上升的加熱蒸汽與之交匯形成熱交換區(qū)，瞬間停留后的霧化水下落在Ω形填料上再行加熱，最后水落到下部水箱，完成熱交換過程。因噴霧式除氧器的換熱主要是在噴嘴下端出口300mm處，此段除氧水為霧化狀態(tài)，所以上段除氧效率與噴霧式基本接近。Ω環(huán)填料層作為除氧水深度除氧區(qū)�！唉浮碧盍系姆稚⒓耙鬃冃翁攸c，使其在運行一段時間后，往往從淋水孔脫落至水箱，或變形后緊壓成塊狀，影響水流下落，從而大大減小除氧器出力。噴霧填料式除氧器的這些缺點使其在運行初期雖然能達到國家部頒的除氧要求，但在填料層出現(xiàn)問題以后，除氧水即出現(xiàn)不合格情況，有的甚至超標達三倍以上，低壓除氧器出水溶氧達50μg/L。且需經常更換填料，檢修停機時間長并且檢修費用高。上述三種型式除氧器缺點如下：
         1)因交換過程的不均衡，運行時容易振動。
         2)負荷變化時，不能隨負荷調整，溶解氧不合格。
         3)故障率高，檢修周期短，維護費用高。
         4)排汽量大，耗用新蒸汽多，不節(jié)能。
         5）噴嘴易脫落。
         6）填料易脫落，或變形后緊壓成塊狀交換面積小，影響出力。
         而新型旋膜式除氧器（超低排放型旋膜式除氧器）是我公司研制開發(fā)的新型熱力除氧器是充分根據國內多家大小電廠多年來使用除氧器過程中產生的更多實際需求而重點研發(fā)的，其內置熱置換箱可基本杜絕排氧口排氣帶蒸汽現(xiàn)象。與噴霧填料式、旋膜式除氧器有本質不同，通過多年的改進以后，產品性能更趨完美，出水溶氧合格率達99%，在設計狀態(tài)下運行時，排汽量小于0.1%，接近于零。
         新型旋膜式除氧器節(jié)能效果顯著，經濟性相當可觀。以260T/H鍋爐為例，采用連云港市宏慶生產新型除氧器年節(jié)約乏汽排放費用約40余萬元，而使用單位用于除氧器的設備投入一般當年即可收回。
         上面是我公司針對旋膜式除氧器生產技術工藝背景及優(yōu)點進行了詳細的分析，而標題中提到的五級除氧原理，下面我就給大家說一下：
1、一級除氧
         高效起膜器是在原旋膜除氧器基礎上將單純的旋膜管改為給水預熱器，上層為水室，下層為汽室。水室的水經由切向膜孔射入管壁，水流在沿管壁高速下旋過程中與汽室沿管壁上旋的汽流逆流交匯換熱，此換熱段為新型水膜式除氧器的第一級，即預熱段，熱交換的80%在此段進行。
2、二級除氧
         除氧水經管壁預熱后下旋至膜管出口的特殊設計使用除氧水繼續(xù)膜裙化噴出，與二次加熱蒸汽混合，此段為第二級加熱段，此為除氧水飽和段。在此段，水已接近或達到飽和狀態(tài)，溶解于水中的氧氣及其它氣體從處于沸騰狀態(tài)的水中溢出，經此段含氧量通常已接近15μg/L左右。
3、三級除氧
         起膜器下部另設計有淋水篦層，給水經此層進行再分配，充分汽水混合交換，水流平均分布，減小水膜表面張力進一步除氧。
4、四級除氧
         該形式除氧器均采用高效規(guī)整絲網填料，高效規(guī)整絲網填料不僅具有極高的傳熱效率，還具有使用壽命長，耐高溫不變形、不脫落等優(yōu)點，采用不銹鋼材質。給水在此段進行深度除氧，落入水箱時，含氧量已達到10μg/L。
5、五級除氧
         新型旋膜式除氧器底部的再沸騰裝置不僅可作機組啟動時水箱預熱裝置，同時因其合理設計，可達到加熱均勻，無振動正常運行時可連續(xù)開啟，起到輔助除氧效果。
新型旋膜式除氧器的五級除氧原理，保證了設備正常運行時的除氧效率，其特點如下：
         1）溶氧量可達10μg/L以下，遠低于國家標準15μg/L。
         2）除氧空間的富裕量使除氧器能夠大幅度的超負荷運行（通常超出值在額定出力的50%）。
         3）因其換熱效率非常高，可低溫進水運行（全補水）。