膠球清洗裝置中降低汽輪機(jī)凝汽器端差的一些有效方法？

      根據(jù)凝汽器中傳熱方程和熱平衡方程可知，凝汽器的傳熱端差，在數(shù)值等于凝汽器排汽壓力下蒸汽的飽和溫度與凝汽器循環(huán)水出水溫度之差。凝汽器端差這一參數(shù)不僅直接影響到凝汽器真空，當(dāng)凝汽器的端差增大，在其它條件相同時(shí)，凝汽器的真空會(huì)降低；而且凝汽器的端差還間接影響到凝汽器的熱力特性。因此，凝汽器端差的變化直接影響到汽輪發(fā)電機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
      黃埔發(fā)電廠#5、#6機(jī)（300MW）凝汽器的設(shè)計(jì)端差為3.5℃，而2000年至2002年初，#5、#6機(jī)凝汽器實(shí)際端差平均為6.3℃左右。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，降低凝汽器實(shí)際端差這一項(xiàng)工作顯得迫切而緊要。在運(yùn)行部汽輪機(jī)專業(yè)管理辦公室的指導(dǎo)下，經(jīng)過我們多次理論和實(shí)踐相結(jié)合的努力實(shí)踐，得出了如下一些降低凝汽器端差的有效方法：

1、提高凝汽器膠球清洗裝置的清洗收球率，加強(qiáng)清洗效果。

      我廠#5、#6汽輪機(jī)凝汽器型式為：雙殼體、二流程、表面式，每臺汽輪機(jī)凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)配置有兩套**運(yùn)行的膠球清洗裝置，其清洗原理為：將比重接近于水的膠球投入到凝汽器循環(huán)水進(jìn)水中，利用循環(huán)水的流動(dòng)力迫使膠球在反復(fù)循環(huán)通過凝汽器銅管時(shí)，對凝汽器銅管內(nèi)壁進(jìn)行撞擊和磨檫，從而達(dá)到將凝汽器銅管內(nèi)壁的泥垢清洗干凈的目的。凝汽器膠球清洗的流程圖。由上可知，凝汽器膠球清洗裝置的工作效率如何，直接影響到汽輪發(fā)電機(jī)組凝汽器端差的好壞。為了提高凝汽器膠球清洗裝置的工作效率，我們可以采用以下一系列技術(shù)措施：

1）改善膠球清洗裝置收球網(wǎng)的工作特性。

      在以前很多發(fā)電廠運(yùn)行生產(chǎn)中，都經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)凝汽器膠球清洗裝置的收球網(wǎng)發(fā)生故障�？偨Y(jié)這些故障，常見的有：收球網(wǎng)剛度不夠變形、收球網(wǎng)馬達(dá)功率過小、收球網(wǎng)穿孔、收球網(wǎng)給垃圾堵塞等。當(dāng)遇上上述情況時(shí)，應(yīng)通知檢修配合，對收球網(wǎng)進(jìn)行檢修整改，確保收球網(wǎng)馬達(dá)力矩足夠，確保收球網(wǎng)剛度足夠，以及確保收球網(wǎng)關(guān)閉嚴(yán)密，防止收球網(wǎng)關(guān)不到位，造成大量膠球漏入江中，降低膠球清洗裝置循環(huán)清洗效果。

2）改變凝汽器循環(huán)水水流動(dòng)動(dòng)力。

      如果循環(huán)水水流動(dòng)力不足，則膠球會(huì)聚集在凝汽器前端水室，而不能進(jìn)入凝汽器銅管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗工作。對此，我們應(yīng)該加強(qiáng)循環(huán)水二次濾網(wǎng)的清洗，提高凝汽器循環(huán)水進(jìn)水壓力，同時(shí)也可以通過調(diào)整凝汽器循環(huán)水出水門，使循環(huán)水排水壓力為0~0.01mpa，確保凝汽器循環(huán)水有足夠的動(dòng)力帶動(dòng)膠球在凝汽器銅管內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)和循環(huán)清洗。當(dāng)然，在這個(gè)方面上，我們應(yīng)該做好在啟動(dòng)膠球清洗裝置的膠球泵時(shí)，應(yīng)該做好對裝球室的放空氣工作，否則，也將影響膠球在凝汽器銅管內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)和循環(huán)清洗的效果。

3）采用合適尺寸的膠球。
      根據(jù)機(jī)組凝汽器銅管的設(shè)計(jì)內(nèi)徑及污臟程度，采用不同尺寸的膠球進(jìn)行銅管清洗，既能確保膠球能進(jìn)入銅管，又要防止膠球太小，在銅管中流動(dòng)清洗效果差的現(xiàn)象。另外，還可以根據(jù)判斷凝汽器銅管結(jié)垢的不同情況（經(jīng)常分為軟水垢和硬水垢）而采用不同的膠球進(jìn)行清洗，這樣往往會(huì)達(dá)到有的放矢，事半功倍的效果。

2、 加強(qiáng)真空系統(tǒng)的查漏、堵漏工作

      由于凝汽器的蒸汽側(cè)是在高負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，因此凡是與凝汽器汽側(cè)相連接的管道，如果有空氣漏入，均會(huì)進(jìn)入到凝汽器。大量的不凝結(jié)氣體聚集在凝汽器中，將會(huì)造成凝汽器內(nèi)傳熱惡化，最后必將使凝汽器排汽溫度升高，同時(shí)凝汽器排汽飽和溫度也升高，導(dǎo)致凝汽器端差升高，凝汽器真空降低。因此，只有當(dāng)班運(yùn)行人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，經(jīng)常分析，勤加檢查，發(fā)現(xiàn)凝汽器端差升高，凝汽器真空降低時(shí)，經(jīng)過分析為真空系統(tǒng)漏空氣時(shí)，應(yīng)該立即對泄漏的管道和設(shè)備加以堵漏或隔絕。

3、增加射水泵及射水抽氣器的出力

      射水泵及射水抽氣器由于使用的是開式循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)水，水溫在夏季經(jīng)常超過設(shè)計(jì)值，并且水質(zhì)較差，會(huì)腐蝕射水泵及射水抽氣器，而且經(jīng)過長期運(yùn)行后，管道內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，上述原因都會(huì)導(dǎo)致射水抽氣器出力不足，部分不凝結(jié)氣體，將無法抽離凝汽器，使凝汽器中有殘余未凝結(jié)氣體，從而惡化排汽凝結(jié)環(huán)境，使凝汽器排汽升高，造成凝汽器端差升高。在機(jī)組大修時(shí)，在檢修人員的配合下，我們清洗和維修了射水泵，使它的機(jī)械效率得以提高，同時(shí)我們改進(jìn)了射水抽氣器，改裝了高能效射水抽氣器，確保能夠抽盡凝汽器中不凝結(jié)氣體，保證凝汽器有良好的端差。

4 停機(jī)后，采用高壓射流清洗凝汽器銅管

      汽輪發(fā)電機(jī)組在正常運(yùn)行中凝汽器的膠球清洗是保持凝汽器良好端差的好方法，但是在凝汽器結(jié)垢的性質(zhì)不同和結(jié)垢的程度不同的情況下，有時(shí)膠球清洗達(dá)不到預(yù)期目的，我們可以利用機(jī)組停運(yùn)的大好時(shí)機(jī)采用高壓射流清洗凝汽器銅管，降低凝汽器端差。
      高壓射流清洗技術(shù)，它是將低壓清水經(jīng)高壓射流泵升壓后，輸入高壓軟管，由噴嘴上的射流孔將高壓水轉(zhuǎn)變成高速水流，來沖擊凝汽器冷卻銅管內(nèi)表面的污垢，并利用噴水方向偏后的反作用推動(dòng)噴嘴帶動(dòng)軟管向前運(yùn)動(dòng)，達(dá)到整根冷卻銅管清洗的目的。
      利用這項(xiàng)技術(shù)清掃凝汽器的冷卻銅管，其潔凈度可達(dá)到95%，清洗后效果顯著，受益較高。它具有清潔度高、工期短、無腐蝕、無污染、操作方便、節(jié)約資金等優(yōu)點(diǎn)。
采用高壓射流清設(shè)備時(shí)必須匹配合理，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
      (1) 應(yīng)小于凝汽器冷卻銅管的內(nèi)徑口，由于冷卻銅管內(nèi)表面的垢層厚度不同，ΦA(chǔ)應(yīng)隨之變化，使噴嘴在管內(nèi)活動(dòng)自如。
      (2)Φa一般取為0.6mm，射流孔的個(gè)數(shù)n應(yīng)根據(jù)射流泵的功率來選取。若對Φa和n選配不合適，將影響清洗效果。
      (3)噴嘴壁厚s值應(yīng)按管道設(shè)計(jì)進(jìn)行選取。